Saltar al contenido
Blog técnico

Mantenimiento predictivo en subestaciones eléctricas

Qué técnicas aplicar a transformadores, celdas y equipos de maniobra para anticipar fallas, empezando por las que no requieren desenergizar.

Actualizado el 30 de septiembre de 2026 · Equipo técnico BRJ Ingeniería

Por qué las subestaciones necesitan predictivo

Una falla en una subestación detiene todo lo que está aguas abajo, y desenergizar para inspeccionar tiene un costo alto. Por eso las técnicas que se aplican en servicio son las más valiosas.

Técnicas y qué detecta cada una

Técnica Equipo Qué detecta ¿Requiere desenergizar?
Termografía infrarroja Conexiones, bushings, desconectadores, radiadores Malos contactos, sobrecarga, refrigeración deficiente No
Ultrasonido / cámara acústica Celdas de media tensión, aisladores, mufas Descargas parciales, efecto corona, tracking No
Análisis de gases disueltos (DGA) Transformadores en aceite Sobrecalentamientos y arcos internos No (toma de muestra)
Análisis físico-químico del aceite Transformadores Humedad, rigidez dieléctrica, acidez No (toma de muestra)
Pruebas eléctricas Transformadores, interruptores Aislamiento, relación de transformación, resistencia de contactos Sí

Termografía: la primera línea

La termografía eléctrica revisa en una sola visita todas las conexiones, radiadores y bushings. En exteriores hay que considerar sol y viento: se recomienda inspeccionar temprano, al atardecer o con cielo nublado, y siempre con carga representativa. Los criterios de severidad están en termografía en tableros eléctricos.

Análisis de gases disueltos

Las fallas internas de un transformador descomponen el aceite y el papel aislante, generando gases característicos:

Gas Asociado a
Hidrógeno (H₂) Descargas parciales
Metano, etano, etileno (CH₄, C₂H₆, C₂H₄) Sobrecalentamiento del aceite (etileno a mayor temperatura)
Acetileno (C₂H₂) Arco eléctrico
CO y CO₂ Degradación térmica del papel

La interpretación se hace con relaciones entre gases (por ejemplo, el método de Rogers o el triángulo de Duval) según IEC 60599 e IEEE C57.104.

Descargas parciales

Son pequeñas descargas en el aislamiento que no lo perforan de inmediato, pero lo degradan hasta la falla. No siempre generan calor visible, por eso se complementa la termografía con ultrasonido o cámara acústica, que detectan el sonido característico de la descarga. La misma cámara acústica se usa para evaluar ruido de subestaciones cuando hay reclamos de vecinos.

Frecuencias sugeridas

  • Termografía: semestral o anual según criticidad.
  • Ultrasonido en celdas de media tensión: anual.
  • DGA y análisis de aceite: anual en transformadores de potencia, o con mayor frecuencia si hay tendencia.
  • Pruebas eléctricas: en paradas programadas.

Referencias

  • IEC 60599: interpretación del análisis de gases disueltos en equipos con aceite mineral.
  • IEEE C57.104: guía para la interpretación de gases generados en transformadores sumergidos en aceite.
  • NFPA 70B: mantenimiento de equipos eléctricos.

Solicitar visita técnica

Indique los equipos, componentes o problemas a evaluar. Se emite una propuesta técnica y económica con alcance, plazos y entregables.

  • Informe técnico con hallazgos, severidad y acciones recomendadas
  • Ficha de seguimiento de cada equipo evaluado
  • Cobertura en todo Chile, con bases en Valparaíso y Santiago

Escribir por WhatsApp

O escríbanos a contacto@brj.cl

* Deje al menos un teléfono o correo. Sus datos se usan solo para responder esta solicitud.