¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Es la estrategia que mide la condición real de los equipos —vibraciones, temperatura, espesores, ultrasonido— para intervenir cuando existe una falla en desarrollo y antes de que detenga la operación. Ver mantenimiento predictivo y preventivo .

¿Qué es la ficha de seguimiento de equipos?

Es el registro histórico de cada equipo evaluado: mediciones, cambios de condición, mantenciones relevantes y mejoras implementadas. Permite conocer la evolución de cada activo y el resultado de cada intervención, con independencia de quién esté a cargo.

¿En qué zonas prestan servicios?

En todo Chile. Las bases de operaciones están en Valparaíso y Santiago; para instalaciones y faenas en otras regiones se programan campañas en terreno. Ver cobertura .

¿Qué industrias atienden?

Minería, energía, sanitarias, industria alimentaria y agroindustria, manufactura, telecomunicaciones y data centers, edificios y centros comerciales.

¿Es posible reforzar al equipo de mantenimiento interno?

Sí. BRJ puede ejecutar las rutas de medición y el análisis mientras el equipo interno se concentra en las intervenciones, o capacitar al personal.

Mantenimiento Predictivo Industrial

Servicios

Una sola disciplina, seis familias de técnicas

Todas las técnicas de BRJ son ensayos no destructivos aplicados al monitoreo de condición: evalúan equipos y materiales sin detenerlos ni dañarlos, con acciones recomendadas para cada activo.

Diagnóstico de equipos rotativos y estructuras a partir de su respuesta dinámica en operación. Ver familia →

Análisis de vibracionesDiagnóstico de condición de bombas, motores, ventiladores, reductores y equipos de proceso en operación.Frecuencias naturales y resonanciaIdentificación de frecuencias naturales y condiciones de resonancia en equipos y estructuras.Análisis ODSModelo animado del movimiento real de la máquina y su estructura en operación.Análisis de faseDiagnóstico avanzado para casos no concluyentes con el análisis de rutina.Órbitas en harnerosMedición de la órbita real del harnero en sus cuatro esquinas y comparación con diseño.Validación de equipos reparadosPrueba de aceptación de equipos reparados o nuevos antes de su entrada en operación.

Detección de anomalías térmicas en instalaciones eléctricas, equipos mecánicos y materiales. Ver familia →

Termografía industrialInspección termográfica de instalaciones eléctricas, equipos mecánicos y procesos, sin detener la operación.Termografía eléctricaTableros, CCM, transformadores y subestaciones inspeccionados bajo carga.Termografía activaEnsayo no destructivo para delaminaciones y defectos bajo la superficie.

Integridad de materiales, control de espesores y localización de fuentes acústicas. Ver familia →

Ultrasonido industrialDetección de defectos internos en soldaduras, ejes, planchas y piezas, con acceso por un lado.Medición de espesoresControl de corrosión y desgaste con cálculo de velocidad de desgaste y vida remanente.Evaluación de ruidoMedición según D.S. 38 con cámara acústica para identificar las fuentes de ruido.Detección de fugasLocalización de fugas de aire comprimido y gases con cámara acústica, en operación.Emisión acústicaDetección de grietas activas y fugas en recipientes y estanques, con cobertura de toda la estructura.

Inspección superficial y subsuperficial de soldaduras, componentes y estructuras metálicas. Ver familia →

Visión general de ensayos ENDMétodos de ensayos no destructivos disponibles y su aplicación combinada.Líquidos penetrantesDetección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos.Partículas magnéticasDetección de grietas superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.Inspección visualInspección visual y remota con videoscopio, documentada y con criterio de aceptación.Corrientes de EddyInspección electromagnética de tubos de intercambiadores y superficies conductoras.Inspección de soldadurasPlan de inspección de soldaduras nuevas y reparadas según el código aplicable.

Corrección de desbalanceo y desalineación en transmisiones y equipos rotativos. Ver familia →

Balanceo dinámicoBalanceo in situ de rotores y ventiladores, sin desmontaje ni envío a taller.Alineamiento de ejes acopladosAlineamiento láser de motor–bomba, motor–ventilador, motor–reductor y trenes de máquinas.Alineamiento de ejes cardánÁngulos de trabajo y paralelismo correctos en transmisiones con eje cardán.Alineamiento de poleasAlineamiento láser de transmisiones por correa: mayor vida de correas, poleas y rodamientos.

Monitoreo en línea, sistemas de sensores, ingeniería de confiabilidad y formación técnica. Ver familia →

Monitoreo continuoSensores permanentes en equipos críticos, alarmas en tiempo real y diagnóstico experto.Venta e instalación de sensoresEspecificación, suministro, instalación e integración de sensores de monitoreo de condición.Asesoría en confiabilidadDiseño e implementación de programas predictivos: criticidad, técnicas, frecuencias e indicadores.CapacitaciónCursos de análisis de vibraciones, termografía y mantenimiento predictivo para equipos de mantenimiento.

Ficha de seguimiento de equipos

Cada equipo con su historia técnica

Cada equipo evaluado queda con su ficha de seguimiento, actualizada en cada visita:

Historial de condición de cada máquina en el tiempo.
Cambios y mantenciones significativas: qué se intervino, cuándo y con qué resultado.
Mejoras implementadas que eliminaron la causa de una falla.
Próxima acción recomendada y su plazo.

Es la memoria técnica de los activos: no depende de quién esté a cargo y respalda ante la gerencia el resultado del mantenimiento.

Ficha de seguimiento · ejemploBomba de impulsión B-201Motor 75 kW · 2.975 rpm · Acople flexible · Criticidad A

Condición actual: buena

Fecha	Evento	Condición	Acción / mejora
03-2026	Medición de línea base	Buena	Registro de referencia
05-2026	Ruta periódica	Alerta	Tendencia al alza en descanso lado acople
06-2026	Cambio de rodamientos en parada programada	Alerta	Intervención planificada, sin detención de producción
06-2026	Validación posterior y alineamiento	Buena	Mejora: se corrige pata coja de la base
08-2026	Ruta periódica	Buena	Sin hallazgos

Datos ficticios con fines ilustrativos.

Metodología

De la visita técnica al seguimiento

Visita técnica

Levantamiento de la planta, equipos críticos y problemas a resolver.

Propuesta

Técnicas por equipo, alcance, plazos, entregables y valores.

Evaluación e informe

Medición en terreno y diagnóstico con condición, causa y acción recomendada.

Seguimiento

Ficha por equipo y verificación de resultados en la siguiente visita.

Una falla detectada a tiempo se resuelve en una parada programada; una falla imprevista suma daño secundario, producción perdida y trabajo de emergencia. Cómo calcular el costo del correctivo frente al predictivo →

Casos