El costo real de una falla
El costo de una falla no planificada no es solo el repuesto:
| Término | Qué incluye |
|---|---|
| Repuesto de la pieza que falló | |
| Daños secundarios: eje, alojamiento, sello, acople | |
| Mano de obra, incluidas horas extra y turnos de emergencia | |
| Compras urgentes, fletes especiales, arriendo de equipos | |
| Producción perdida por hora por las horas de detención |
Una intervención planificada, en cambio, suele limitarse al repuesto de la pieza en falla incipiente y a mano de obra en horario normal dentro de una parada programada:
Ejemplo resuelto
Bomba crítica sin respaldo. Valores ilustrativos, netos:
| Concepto | Correctivo | Planificado |
|---|---|---|
| Rodamientos | $600.000 | $600.000 |
| Eje dañado | $2.500.000 | — |
| Sello mecánico | $1.200.000 | — |
| Mano de obra | $1.800.000 (urgencia) | $400.000 |
| Logística urgente | $500.000 | — |
| Producción perdida | 24 h × $300.000 = $7.200.000 | 0 (parada programada) |
| Total | $13.800.000 | $1.000.000 |
La diferencia es el costo evitado por falla detectada a tiempo: millones. La mayor parte está en la producción perdida, que es la variable propia de cada planta.
Retorno de un programa predictivo
Con el costo evitado por falla y la frecuencia esperada de fallas detectables se estima el retorno anual:
donde es la fracción de fallas que el programa detecta a tiempo. En fallas mecánicas de equipos rotativos esa fracción suele ser alta, porque la mayoría da aviso por vibración o temperatura.
Cómo justificarlo en su planta
- Identifique los equipos críticos: los que detienen producción o no tienen respaldo.
- Revise el historial de fallas de 2 o 3 años y el costo de cada una con la fórmula de arriba.
- Estime qué fallas eran detectables con técnicas predictivas.
- Compare el costo evitable con el costo anual del programa.
El correctivo no desaparece
Un programa predictivo transforma la mayor parte de las fallas imprevistas en intervenciones planificadas. El indicador a seguir es la proporción de trabajo planificado:
Para asignar la estrategia a cada equipo, lea mantenimiento predictivo y preventivo.
Referencias
- EN 15341: indicadores clave de desempeño del mantenimiento.
- ISO 55000: gestión de activos — visión general, principios y terminología.