Alcance del servicio
El servicio mide la órbita del harnero en sus cuatro esquinas —carrera, ángulo de lanzamiento, frecuencia y forma— y la compara con los parámetros del fabricante y entre esquinas. Una operación asimétrica o fuera de diseño provoca:
- Menor eficiencia de clasificación y mayor carga circulante.
- Distribución irregular del material sobre la malla.
- Fisuras en bastidor, vigas transversales y soldaduras.
- Falla prematura de rodamientos de excitadores.
Condiciones que el estudio permite identificar:
- Resortes o amortiguadores dañados, fatigados o desiguales.
- Excitadores desfasados o con masas desiguales.
- Cabeceo o torsión del cajón.
- Pérdida de rigidez por fisuras en el bastidor.
Aplicaciones
Harneros de una, dos y tres bandejas, harneros banana, alimentadores vibratorios y mesas vibratorias, en plantas de chancado, clasificación y áridos.
Criterios de solicitud
- Fisuras recurrentes en el cajón o en vigas transversales.
- Acumulación de material hacia un costado.
- Ruido anormal o impactos durante la operación.
- Reemplazo de resortes o excitadores, o reparaciones estructurales.
- Recepción de harneros nuevos o reacondicionados.
Metodología de trabajo
- Revisión de parámetros de diseño del fabricante.
- Medición en las cuatro esquinas con el harnero en operación.
- Análisis de la órbita por punto, comparación con diseño y entre esquinas.
- Informe con hallazgos y correcciones recomendadas.
Entregables
- Órbita medida en cada esquina: carrera, ángulo y frecuencia.
- Diagnóstico y acciones recomendadas.
- Ficha de seguimiento del harnero, comparable después de cada intervención.
Normativa de referencia
- Parámetros de diseño y tolerancias del fabricante del harnero.
- ISO 13373-1: monitoreo de condición por vibraciones.
Para fisuras estructurales se complementa con partículas magnéticas en soldaduras del bastidor y con análisis de vibraciones de los excitadores.